Wie man die Arbeitszeiten in der Werkstatt optimiert und die Konstruktionsabteilung mit der Fertigung vernetzt – dank der Biegelösungen von Libellula.
Im pulsierenden Herzen jedes Unternehmens, das Bleche verarbeitet, stellt das Biegen einen der heikelsten und strategisch wichtigsten Arbeitsschritte dar. Produktionsleiter, Konstrukteure und Bieger stehen täglich vor komplexen Herausforderungen: die exakte Abwicklung des Blechs auf der Grundlage der tatsächlichen Werkzeugausstattung zu berechnen, die richtige Biegefolge zu ermitteln, um Kollisionen zu vermeiden, komplexe 3D-Baugruppen von Kunden zu verwalten und nicht zuletzt in Echtzeit zu überwachen, was in der Produktion geschieht.
Die Antwort auf diese betrieblichen Anforderungen liegt in einem Ansatz, der auf Automatisierung und Datenintegration im Sinne von Industrie 4.0 ausgerichtet ist. Dank der Software-Suite von Libellula wird der Arbeitsablauf durch spezifische Lösungen und Module nachverfolgt, die darauf ausgelegt sind, Fehler zu vermeiden und die Produktivität zu maximieren.
Libellula.JOBSHOP für das Biegen: die integrierte Lösung für die umfassende Produktionssteuerung
Für Unternehmen, die auf maximale Effizienz und die Vorgaben von Industrie 4.0 setzen, muss der Informationsfluss unterbrechungsfrei vom Vertrieb bis zur Produktion verlaufen, wobei ständige Rückmeldungen zur Auswertung bereitgestellt werden. Dieser integrierte Prozess wird als Libellula.JOBSHOP BEND, ein modulares und flexibles Ökosystem zur Steuerung des gesamten betrieblichen Ablaufs im Bereich des Biegens, das auf den tatsächlichen Arbeitsabläufen der Produktionsabteilungen basiert und in aufeinanderfolgende, synergetische Schritte gegliedert ist:
SCHRITT 1 – Intelligente Auftragsplanung und -verwaltung
Der Prozess beginnt in der technischen Abteilung, wo dank mod.ORDER Es ist möglich, die Bestellungen und Aufträge für Zuschnitt und Biegung strukturiert zu organisieren. Zusammen mit dem Auftragsmodul lässt sich das mod.ROUTING legt die operativen und sequenziellen Abläufe fest, denen die Teile zwischen den verschiedenen Unternehmensabteilungen folgen müssen, und gewährleistet so die automatische Abstimmung aller nachfolgenden Arbeitszyklen.
SCHRITT 2 – Flexibilität bei der CAM-Programmierung (optional)
Auf dieser Ebene passt sich das Ökosystem an die vom Unternehmen gewählte Betriebsstrategie an. Wenn man auf maximale Effizienz bei der Offline-Programmierung abzielt, kann Libellula seine Umgebung nativ in die Abkant-CAM-Software Libellula.BEND integrieren oder eine Schnittstelle zu einer bereits in der Produktion vorhandenen CAM-Software herstellen. Es ist jedoch auch möglich, die Programmierung direkt an der Maschine über die CNC fortzuführen, ohne ein CAM-System zu integrieren, wobei die Vorteile der Rückverfolgbarkeit des Produktionsablaufs von Libellula JOBSHOP erhalten bleiben.
SCHRITT 3 – Überwachung und Ausführung an der Maschine
Das maschinenintegrierte System Libellula.VISIO Das System wird direkt an der numerischen Steuerung der Presse installiert und ermöglicht es, den Arbeitsfortschritt direkt an der Maschine in Echtzeit zu überwachen und zu steuern. Mit Libellula.VISIO lässt sich die Auftragswarteschlange an den Abkantpressen verwalten, wodurch Missverständnisse und Fehler bei der Datenweiterleitung vermieden werden.
SCHRITT 4 – Konnektivität und Datenrückmeldung 4.0
Im Rahmen der Konnektivität 4.0 wird Libellula.VISIO synergetisch mit dem mod.LiveSync, das fortschrittliche Verbindungsprotokoll, das in Echtzeit Informationen direkt von der numerischen Steuerung der Schneide- oder Biegemaschine abrufen kann.
Der wahre Mehrwert von Libellula.JOBSHOP BEND liegt genau in dieser bidirektionalen Kommunikation: Der Bediener sieht seine Produktionswarteschlange auf Libellula.VISIO, und die Abkantpresse liefert der technischen Abteilung ständig Rückmeldungen. Wird ein Werkstück während des Biegevorgangs als fehlerhaft gemeldet oder aussortiert, protokolliert das System das Ergebnis und sorgt für die sofortige Rückmeldung der für die Wiederaufnahme der Produktion relevanten Informationen. Auf diese Weise erhält das Unternehmen eine realistische Kostenschätzung und eine genaue Abrechnung der tatsächlichen Bearbeitungszeiten.
Die Überbrückung der Kluft zwischen der Konstruktionsabteilung und der Produktion ist eine tägliche Notwendigkeit, die die Werkstätten in Umgebungen verwandelt, digital intelligent.
Libellula.BEND: Die native Programmierung für Abkantpressen
Die CAM-Software Libellula.BEND ermöglicht die vollständig offline durchgeführte Konfiguration und Programmierung von Abkantpressen und sorgt so für eine drastische Verkürzung der Maschinenstillstandszeiten.
Dank einer äußerst intuitiven Benutzeroberfläche, die für eine einfache und schnelle Programmierung konzipiert ist, ermöglicht die Software den direkten Import von 3D-Modellen in den Formaten STEP, IGES und den meisten marktüblichen nativen 3D-CAD-Formaten sowie von 2D-Modellen im DXF- und DWG-Format. Mithilfe einer integrierten simulierten 3D-Umgebung und fortschrittlicher Algorithmen gewährleistet Libellula.BEND:
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- Die Berechnung der exakten Abwicklung des Blechs durch Erstellung einer DXF-Datei auf der Grundlage der konkreten Vorrichtung und der tatsächlichen Werkzeuge der Abkantpresse des Kunden.
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- Umfassende Unterstützung des Bedieners bei der Einrichtung und bei der automatischen oder manuellen Berechnung der optimalen Biegefolge zur Vermeidung von Kollisionen.
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- Die Bearbeitung komplexer Vorgänge wie das Hinzufügen von Gegenfalzen, das Falzen in Schritten oder die Bearbeitung passiver Falze.
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- Die radikale Beseitigung von Produktionsfehlern bei einer deutlichen Steigerung der Gesamtproduktivität.
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- Die Erstellung detaillierter Berichte für die Werkstatt im PDF-Format sowie von Programmen, die für den Maschinenstart bereit sind.
Darüber hinaus lässt sich Libellula.BEND nativ in die Symbolbibliothek von Libellula.CUT wodurch eine reibungslose Handhabung beim Einlegen der Teile in die Anlage ermöglicht wird
Libellula.BEND und die Batch&Remote-Technologie: Vollständige Automatisierung für komplexe Baugruppen
Wenn ein Stahlbauunternehmen große Auftragsvolumina oder Baugruppen mit einer Vielzahl von Einzelteilen bearbeiten muss, besteht die Gefahr, dass die Bearbeitung einzelner Teile den Arbeitsrhythmus verlangsamt. Das Zusatzmodul Batch&Remote Libellula.BEND erfüllt genau diesen Bedarf. Die Software ist in der Lage, einzelne 3D-Teile in großem Umfang zu importieren oder komplexe Baugruppen automatisch zusammenzustellen und folgende Vorgänge vollautomatisch auszuführen:
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- Die Explosionszeichnung der Baugruppen in ihren einzelnen Einzelteilen.
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- Die Abwicklung der Teile, die aus der exakten Einrichtung der Presse hervorgegangen sind.
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- Die automatische Ermittlung der idealen Falzfolge.
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- Die massenhafte Erstellung von CNC-fertigen Biegeprogrammen und PDF-Berichten aus der Werkstatt für jedes der bearbeiteten Teile.
Die Zukunft des Biegens ist flexibel und integriert
Die Integration des modularen Ökosystems von Libellula bedeutet, sich für eine Werkstattverwaltung zu entscheiden, die sich an den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Unternehmens orientiert, denn das Endziel bleibt dasselbe: Engpässe zu beseitigen, Maschinenstillstandszeiten drastisch zu reduzieren und eine einwandfreie Kostenabrechnung im Sinne von Industrie 4.0 zu erreichen.
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