Comment optimiser le temps passé en atelier et faire le lien entre le bureau d'études et le service de production grâce aux solutions de pliage signées Libellula.
Au cœur même de toute entreprise spécialisée dans l'usinage de la tôle, le pliage constitue l'une des étapes les plus délicates et stratégiques. Les responsables de production, les dessinateurs et les plieurs sont confrontés chaque jour à des défis complexes : calculer le développement exact de la tôle en fonction de l'outillage réel, identifier la séquence de pliage correcte pour éviter les collisions, gérer des assemblages 3D complexes fournis par les clients et, enfin et surtout, surveiller en temps réel ce qui se passe en production.
La réponse à ces besoins opérationnels réside dans une approche axée sur l'automatisation et l'intégration des données dans le cadre de l'Industrie 4.0. Grâce à la suite logicielle de Libellula, le flux de travail est suivi à l'aide de solutions et de modules spécifiques conçus pour éliminer les erreurs et optimiser la productivité.
Libellula.JOBSHOP pour le pliage : la solution intégrée pour la gestion complète de la production
Pour les entreprises qui visent une efficacité maximale et souhaitent se conformer aux principes de l'Industrie 4.0, le flux d'informations doit circuler sans interruption du service commercial jusqu'à la production, en générant un retour d'information constant utile à l'analyse des résultats. Ce processus intégré est appelé Libellula.JOBSHOP BEND, un écosystème modulaire et flexible destiné à la gestion de l'ensemble du flux de travail de l'entreprise dans le domaine du pliage, conçu en fonction des habitudes opérationnelles réelles des services de production et structuré en étapes séquentielles et synergiques :
ÉTAPE 1 – Planification et gestion intelligente des commandes
Le processus commence au service technique où, grâce à mod.ORDER Il est possible d'organiser de manière structurée les commandes et les ordres de découpe et de pliage. En association avec le module des commandes, le mod.ROUTING définit les parcours opérationnels et séquentiels que les pièces devront suivre entre les différents services de l'entreprise, en garantissant l'alignement automatique de tous les cycles de travail successifs.
ÉTAPE 2 – Flexibilité dans la programmation CAM (en option)
À ce niveau, l’écosystème s’adapte à la stratégie opérationnelle choisie par l’entreprise. Si l’objectif est d’optimiser l’efficacité de la programmation hors ligne, Libellula peut intégrer nativement son environnement au logiciel de FAO de pliage Libellula.BEND ou s’interfacer avec un logiciel de FAO déjà utilisé en production. Il est toutefois également possible de conserver la programmation directement sur la machine, via la CNC, sans intégrer de logiciel de FAO, tout en conservant les avantages de la traçabilité du flux de production Libellula JOBSHOP.
ÉTAPE 3 – Suivi et exécution sur la machine
Le système embarqué Libellula.VISIO Installé directement sur la commande numérique de la presse, il permettra de suivre et de gérer l'avancement des travaux directement sur la machine, en temps réel. Grâce à Libellula.VISIO, il est possible de gérer la file d'attente des opérations sur les presses plieuses, éliminant ainsi les malentendus et les erreurs d'acheminement des données.
ÉTAPE 4 – Connectivité et retour d'informations 4.0
Dans le cadre de la connectivité 4.0, Libellula.VISIO travaillera en synergie avec le mod.LiveSync, le protocole de connexion avancé capable de récupérer en temps réel les informations directement depuis la commande numérique de la machine de découpe ou de pliage.
La véritable valeur ajoutée de Libellula.JOBSHOP BEND réside précisément dans cette communication bidirectionnelle : l’opérateur visualise sa file d’attente de production sur Libellula.VISIO et la plieuse-presse fournit un retour d’information constant au service technique. Si une pièce est déclarée non conforme ou rejetée lors du pliage, le système en enregistre le résultat et garantit le retour immédiat des informations utiles pour la remise en production. L’entreprise obtient ainsi une estimation réelle des coûts et un relevé précis des temps de traitement effectifs.
Réduire la distance entre le bureau d'études et la production est une nécessité quotidienne qui transforme les ateliers en environnements numériques intelligents.
Libellula.BEND : la programmation native pour les plieuses-presses
Le logiciel de FAO Libellula.BEND permet la configuration et la programmation entièrement hors ligne des presses plieuses, garantissant ainsi une réduction considérable des temps d'arrêt des machines.
Grâce à une interface extrêmement intuitive, conçue pour une programmation simple et rapide, le logiciel permet l’importation directe de modèles 3D aux formats STEP, IGES et la plupart des formats natifs des logiciels de CAO 3D disponibles sur le marché, auxquels s’ajoutent les modèles 2D DXF et DWG. Grâce à un environnement 3D simulé intégré et à des algorithmes avancés, Libellula.BEND garantit :
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- Le calcul du dépliage exact de la tôle par la génération d'un fichier DXF, en se basant sur l'équipement concret et les outils réels de la presse plieuse du client.
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- Une assistance complète à l'opérateur lors des phases de réglage et pour le calcul automatique ou manuel de la meilleure séquence de pliage afin d'éviter les collisions.
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- La gestion d'opérations avancées telles que l'ajout de contre-plis, le pliage par étapes ou la gestion des plis passifs.
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- L'élimination radicale des erreurs de production, accompagnée d'une nette amélioration de la productivité globale.
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- La création de rapports détaillés pour l'atelier au format PDF et de programmes prêts à être exécutés sur la machine.
De plus, Libellula.BEND s'intègre nativement à la bibliothèque d'icônes de Libellula.CUT permettant une gestion fluide de l'insertion des pièces dans l'environnement
Libellula.BEND et la technologie Batch&Remote : automatisation totale pour les assemblages complexes
Lorsque l'atelier de charpenterie doit gérer d'importants volumes de commandes ou des ensembles composés d'une multitude de pièces, le traitement individuel risque de ralentir le rythme de travail. Le module complémentaire Batch&Remote Libellula.BEND répond exactement à ce besoin. Le logiciel est capable d'importer en masse des pièces 3D individuelles ou de composer automatiquement des assemblages complexes, puis d'exécuter de manière entièrement automatisée :
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- La vue éclatée des assemblages, avec leurs différents composants.
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- Le développement en plan des pièces obtenues grâce au réglage précis de la presse.
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- L'identification automatique de la séquence de pliage idéale.
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- La création en masse de programmes de pliage prêts pour la CNC et de rapports PDF d'atelier pour chacune des pièces usinées.
L'avenir du pliage est flexible et intégré
Intégrer l'écosystème modulaire de Libellula, c'est opter pour une gestion de l'atelier qui s'adapte aux besoins réels de production de l'entreprise, car l'objectif final reste le même : éliminer les goulots d'étranglement, réduire considérablement les temps d'arrêt des machines et obtenir un suivi des coûts irréprochable dans la perspective de l'Industrie 4.0.
Vous souhaitez découvrir comment optimiser les processus de pliage de votre entreprise ?