Libellula.JOBSHOP : la gestion de la production numérique en 5 étapes 

Dans le domaine de la tôlerie, le véritable goulot d'étranglement n'est souvent pas la machine, mais le flux d'informations entre le service technique et l'atelier. 

De nombreuses inefficacités résultent encore d'activités manuelles : commandes incomplètes, imbrications obsolètes, difficultés à suivre l'avancement de la production ou erreurs lors du déchargement des pièces. 

Libellula.JOBSHOP a été créé pour numériser l'ensemble du cycle de production de la tôle, en créant une continuité entre la conception, la programmation, la production et la logistique interne. 

Le système est conçu comme suit plate-forme modulaire, capable de s'adapter à des réalités de production très différentes : des petits ateliers aux grands départements industriels, jusqu'aux entreprises où le découpage ou le pliage n'est pas l'activité principale mais une phase intégrée de l'ensemble du processus de production. 

Chaque entreprise peut adopter uniquement les modules nécessaires et faire évoluer le système au fil du temps, en intégrant progressivement de nouvelles fonctionnalités pour gérer découpage de tôles, usinage de tubes, cintrage et cycles de production secondaires au sein d'un écosystème logiciel unique. 

Libellula.JOBSHOP organise le flux de production en 5 étapes opérationnelles, accompagnant chaque détail depuis le devis jusqu'au déchargement final et assurant la traçabilité, le contrôle et la communication en temps réel entre tous les départements. 

ÉTAPE 1 - Estimation et gestion des pièces 

Chaque processus de production commence par une évaluation précise du travail à effectuer. 

La première étape de la suite Libellula vous permet de l'analyse et la budgétisation automatiques de chaque détail, à partir des dossiers techniques reçus du client. 

Le système est capable de gérer : 

• • dessins 2D 

• • assemblés 3D 

• • tubulaires et profilés 

• • géométries paramétriques 

• • fichier PDF (EN ANGLAIS) 

À partir de ces données, le nomenclature (BoM), qui est le point de départ du processus de production. 

Les différentes solutions de devis de Libellula (dans le nuage ou sur site en fonction de vos besoins) permettent d'effectuer des calculs rapides et fiables : 

• • coûts des matériaux 

• • délais de traitement 

• • les processus ultérieurs tels que les procédés de pliage ou secondaires 

Le résultat est un estimation économique précise et cohérente avec le processus de production réel, réduire les erreurs d'évaluation et les délais de réponse aux clients. 

ÉTAPE 2 - Gestion numérique des tâches et acheminement de la production 

Une fois la commande confirmée, le travail entre dans le système de gestion de la production. 

Dans le cadre du module CAD/CAM Libellula, le module mod.ORDER permet d'organiser numériquement toutes les commandes et de transformer le système CAO/FAO en un véritable outil de travail. ERP dédié à la production de tôles. 

Les opérateurs peuvent : 

• • l'organisation de la production par filtres intelligents 

• • voir le DÉLAIS DE LIVRAISON via une ligne de temps dédiée 

• • le suivi de l'état d'avancement des commandes 

• • gérer tôles plates, pliées et tubulaires dans une seule interface 

Grâce à la mod.ROUTING, Il est également possible de définir l'itinéraire de production de chaque pièce, en reliant la coupe à la production. processus ultérieurs, comme le pliage ou d'autres traitements. 

Cela permet de créer la continuité entre les services, Cela évite la perte d'informations entre les différentes étapes de la production et permet de vérifier l'évolution d'une pièce non seulement dans les étapes de découpe, mais aussi dans les étapes suivantes.  

ÉTAPE 3 - Programmation de la nidification et des plantes 

Une fois l'ordre organisé, le système passe à l'option la programmation des installations de production. 

CAD/CAM Libellula permet la programmation : 

• • machines laser, plasma, oxy-combustible et jet d'eau 

• • les installations de coupe de tuyaux 

• • machines à plier 

• • technologies combinées ou procédés spéciaux 

Le système intègre des outils avancés pour 

• • CAO paramétrique 2D et 3D 

• • emboîtement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique 

• • Algorithmes d'imbrication à haute efficacité pour une utilisation maximale de la tôle 

• • la gestion des entrepôt de matériaux et de ferraille 

• • l'application automatique de la technologie avancée technologies de coupe 

Le résultat est une planification rapide et précise : grâce à mod.MANAGER, il sera possible de générer et de planifier automatiquement le files d'attente pour la production intelligent de toutes vos installations. 

ÉTAPE 4 - Gestion de la production en temps réel et retour d'information 4.0 de toutes vos usines 

Une fois les programmes des machines générés et les files d'attente créées, l'efficacité passe à l'atelier ! 

C'est ici que le système embarqué Libellula.VISIO, qui permet de suivre et de gérer l'avancement des travaux directement sur la machine. 

Le système permet de : 

• • gérer et modifier les files d'attente 

• • estimer les délais de traitement 

• • collecter retour d'information en temps réel des machines 

• • imprimer des étiquettes et des rapports de production 

• • déclarer tout détails incorrects lors du déchargement des pièces et son entrée 

La connexion aux installations se fait par l'intermédiaire du mod.LiveSync, qui dialogue avec les CNC en utilisant des normes telles que XML, CSV, OPC/UA et WebService, des bases de données SQL, etc. 

De cette manière, l'entreprise obtient une visibilité immédiate de l'état de la production, avec des données actualisées sur les délais, les progrès et les éventuelles anomalies. 

ÉTAPE 5 - Gestion intelligente du déchargement des pièces 

La dernière phase du processus est également l'une des plus délicates : le déchargement et l'identification des pièces coupées. 

Les erreurs commises à ce stade peuvent entraîner des retards, des pertes de pièces ou des difficultés dans la suite du processus. 

Libellula.SORTING numérise cette activité en codant par couleur les parties d'une feuille découpée. 

Chaque groupe de pièces peut être identifié par couleurs utiles à reconnaître immédiatement :  

• • code de l'entreprise particulière 

• • commande d'appartenance 

• • client de destination 

• • PROCHAINES ÉTAPES à la découpe 

Les opérateurs peuvent également 

• • déclarer tout pièces incorrectes 

• • envoyer retour d'information en temps réel au bureau technique sur les non-conformités 

Le résultat est un un déchargement plus rapide, plus ordonné et sans erreur, avec une traçabilité complète de la pièce jusqu'à son traitement ultérieur. 

Un flux de production entièrement connecté 

Avec Libellula.JOBSHOP, chaque étape de la production de tôles fait partie d'un projet de développement durable. écosystème numérique unique. 

Du devis au déchargement des pièces, le système fait le lien : 

• • bureau technique 
  • programmation CAD/CAM 

• • machines e opérateurs  

Apporter des avantages concrets à votre entreprise :  

• • Numérisation complète :gestion intégrée de la commande à la production 

• • Efficacité opérationnelle :réduction du temps de programmation et optimisation des processus primaires et secondaires 

• • Traçabilité et contrôle :suivi en temps réel de l'avancement des travaux et des stocks de matières premières 

• • Intégration avec l'ERP :l'échange continu d'informations entre l'ERP, le service technique et l'atelier
• • Évolutivité :adaptable à différents types et tailles de plantes 

Le résultat est une production plus fluide, mieux contrôlée et prête à relever les défis de demain.