Come ottimizzare i tempi in officina e connettere l’ufficio tecnico e il reparto produttivo grazie alle soluzioni di piegatura firmate Libellula.
Nel cuore pulsante di ogni azienda che lavora la lamiera, la piegatura rappresenta una delle fasi più delicate e strategiche. Responsabili di produzione, disegnatori e piegatori affrontano ogni giorno sfide complesse: calcolare lo sviluppo esatto della lamiera basandosi sull’attrezzaggio reale, identificare la corretta sequenza di piega per evitare collisioni, gestire assemblati 3D complessi provenienti dai clienti e, non ultimo, monitorare in tempo reale cosa sta accadendo in produzione.
La risposta a queste esigenze operative risiede nell’approccio guidato dall’automazione e dall’integrazione dei dati in ottica Industria 4.0. Grazie alla suite software di Libellula, il flusso di lavoro viene tracciato attraverso soluzioni e moduli specifici progettati per azzerare gli errori e massimizzare la produttività.
Libellula.JOBSHOP per la piegatura: il percorso integrato per la gestione totale della produzione
Per le aziende che puntano alla massima efficienza e ai dettami dell’Industria 4.0, il flusso delle informazioni deve viaggiare senza interruzioni dall’ufficio commerciale fino alla produzione, ricevendo feedback costanti utili alla consuntivazione. Questo percorso integrato prende il nome di Libellula.JOBSHOP BEND, un ecosistema modulare e flessibile per la gestione dell’intero flusso aziendale per la piegatura costruito intorno alle reali abitudini operative di reparti produttivi, strutturato in step sequenziali e sinergici:
STEP 1 – Pianificazione e gestione intelligente delle commesse
Il processo ha inizio nell’ufficio tecnico dove grazie a mod.ORDER è possibile organizzare in modo strutturato gli ordini e le commesse di taglio e piega. Insieme al modulo degli ordini, il mod.ROUTING definisce i percorsi operativi e sequenziali che i pezzi dovranno seguire tra i vari reparti aziendali, garantendo l’allineamento automatico di tutti i cicli di lavoro successivi.
STEP 2 – Flessibilità nella programmazione CAM (Opzionale)
A questo livello, l’ecosistema si adatta alla strategia operativa scelta dall’azienda. Se si punta alla massima efficienza della programmazione offline, Libellula può integrare nativamente il proprio ambiente con il CAM di piegatura Libellula.BEND oppure interfacciarsi con un CAM già presente in produzione. È tuttavia possibile mantenere anche la programmazione direttamente a bordo macchina sul CNC, senza integrare alcun CAM ma mantenendo i vantaggi della tracciabilità del flusso produttivo Libellula JOBSHOP.
STEP 3 – Monitoraggio ed esecuzione a bordo macchina
Il sistema a bordo macchina Libellula.VISIO installato direttamente sul controllo numerico della pressa, permetterà di monitorare e gestire l’avanzamento dei lavori a bordo macchina in tempo reale. Con Libellula.VISIO è possibile gestire la coda delle lavorazioni sulle pressopiegatrici, azzerando le incomprensioni e gli errori di instradamento dei dati.
STEP 4 – Connettività e ritorno del dato 4.0
Nell’ambito della connettività 4.0, Libellula.VISIO lavorerà sinergicamente con il mod.LiveSync, il protocollo di connessione avanzato in grado di recuperare in real-time le informazioni direttamente dal controllo numerico della macchina di taglio o di piega.
Il vero valore aggiunto di Libellula.JOBSHOP BEND risiede proprio in questa comunicazione bidirezionale: l’operatore visualizza la propria coda di produzione su Libellula.VISIO e la pressopiegatrice fornisce un feedback costante all’ufficio tecnico. Se un pezzo viene dichiarato errato o scartato durante la piegatura, il sistema ne traccia l’esito e garantisce il ritorno immediato delle informazioni utili per la rimessa in produzione. In questo modo, l’azienda ottiene una stima reale dei costi e una rendicontazione esatta dei tempi di lavorazione effettivi.
Eliminare la distanza tra l’ufficio tecnico e la produzione è una necessità quotidiana che trasforma le officine in ambienti digitali intelligenti.
Libellula.BEND: la programmazione nativa per le presso-piegatrici
Il software CAM Libellula.BEND consente la configurazione e la programmazione completamente off-line di macchine pressopiegatrici, garantendo un drastico abbattimento dei tempi di fermo macchina.
Grazie a un’interfaccia estremamente intuitiva, progettata per una programmazione facile e veloce, il software permette l’importazione diretta di modelli 3D nei formati STEP, IGES e la maggior parte dei formati nativi dei CAD 3D presenti sul mercato, ai quali si aggiungono i modelli 2D DXF e DWG. Attraverso un ambiente 3D simulato integrato ed evoluti algoritmi, Libellula.BEND assicura:
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- Il calcolo dello sviluppo esatto della lamiera generando il file DXF basandosi sul concreto attrezzaggio e sugli utensili reali della pressopiegatrice del cliente.
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- L’assistenza completa all’operatore nelle fasi di attrezzaggio e nel calcolo automatico o manuale della migliore sequenza di piega per evitare collisioni.
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- La gestione di operazioni avanzate come l’aggiunta di contropieghe, la piega per passi o la gestione delle pieghe passive.
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- L’eliminazione radicale degli errori di produzione con un netto miglioramento della produttività complessiva.
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- La generazione di una reportistica dettagliata per l’officina in formato PDF e dei programmi pronti per l’avvio della macchina.
Inoltre, Libellula.BEND si integra nativamente con la libreria delle icone di Libellula.CUT consentendo una gestione fluida dell’inserimento dei pezzi nell’ambiente
Libellula.BEND e la tecnologia Batch&Remote: Automazione totale per assemblati complessi
Quando la carpenteria si trova a gestire grandi volumi di ordini o assiemi composti da una moltitudine di particolari, l’elaborazione singola rischia di rallentare i ritmi. Il modulo aggiuntivo Batch&Remote di Libellula.BEND risponde esattamente a questo bisogno. Il software è in grado di importare massivamente singoli pezzi 3D o di comporre automaticamente assemblati complessi ed eseguire in modo completamente automatizzato:
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- L’esplosione degli assemblati nei relativi singoli particolari.
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- Lo sviluppo in piano dei particolari ricavati dall’esatto attrezzaggio della pressa.
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- L’identificazione automatica della sequenza di piega ideale.
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- La creazione massiva dei programmi di piega pronti per il CNC e della reportistica PDF dell’officina per ciascuna delle parti elaborate.
Il futuro della piegatura è flessibile e integrato
Integrare l’ecosistema modulare di Libellula significa scegliere una gestione dell’officina che si modella sulle reali necessità produttive dell’azienda perché l’obiettivo finale resta lo stesso: azzerare i colli di bottiglia, ridurre drasticamente i tempi di fermo macchina e ottenere una rendicontazione dei costi impeccabile in ottica Industria 4.0.
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