如何借助Libellula.的折弯解决方案优化车间作业时间，并实现技术部门与生产部门的联动
在每一家从事钣金加工的企业中，折弯都是最关键且最具战略意义的工序之一。生产经理、设计员和折弯操作员每天都要面对复杂的挑战： 根据实际模具配置精确计算板材展开图，确定正确的折弯顺序以避免碰撞，处理来自客户的复杂3D装配体，以及——同样重要的是——实时监控生产现场的动态。.
满足这些运营需求的关键在于采用以自动化和数据集成为核心的“工业4.0”方法。借助Libellula的软件套件，工作流程可通过专门设计的解决方案和模块进行追踪，旨在消除错误并最大限度地提高生产效率。.
Libellula.JOBSHOP 折弯解决方案：实现全面生产管理的集成方案
对于致力于实现最高效率并遵循“工业4.0”原则的企业而言，信息流必须从销售部门到生产部门无缝传递，并持续接收有助于最终结算的反馈。这一集成流程被称为 Libellula.JOBSHOP BEND, ，这是一个模块化且灵活的生态系统，旨在管理折弯工艺的整个企业流程，其设计基于生产部门的实际操作习惯，并由一系列顺序且协同的步骤构成：
步骤 1 – 订单的智能规划与管理
该流程始于技术部门，在那里借助 mod.ORDER 可以有条理地组织切割和折弯的订单及生产单。结合订单模块，该 mod.ROUTING 定义了工件在公司各部门之间应遵循的操作流程和顺序，从而确保所有后续工作周期的自动协调。.
步骤 2 – CAM 编程的灵活性（可选）
在此层面上，该生态系统可适应企业所选择的运营策略。若旨在实现离线编程的最高效率，Libellula 既可将其环境与 Libellula.BEND 折弯 CAM 原生集成，也可与生产中已有的 CAM 系统对接。 不过，用户也可以选择直接在机床的CNC上进行编程，无需集成任何CAM软件，同时仍能保留Libellula JOBSHOP生产流程可追溯性的优势。.
步骤 3 – 机载监控与执行
机载系统 Libellula.VISIO 该系统直接安装在折弯机的数控系统上，可实时监控和管理机上的加工进度。借助Libellula.VISIO，可以管理折弯机的加工队列，彻底消除沟通误解和数据路由错误。.
第4步——连接与数据回传 4.0
在“互联互通4.0”框架下，Libellula.VISIO将与 mod.LiveSync, ，这是一种先进的连接协议，能够直接从切割机或折弯机的数控系统中实时获取信息。.
Libellula.JOBSHOP BEND 的真正附加值正体现在这种双向通信上：操作员可在 Libellula.VISIO 上查看自己的生产队列，而折弯机则会向技术部门提供持续的反馈。 如果某件工件在折弯过程中被判定为不合格或被剔除，系统会记录该结果，并确保立即反馈相关信息以便重新投入生产。通过这种方式，企业能够获得真实的成本估算以及实际加工时间的准确报告。.
消除技术部门与生产部门之间的隔阂是一项日常需求，它将车间转变为 数字 智能的。.
Libellula.BEND：专为压力折弯机设计的原生编程
CAM软件 Libellula.BEND 支持对折弯机进行完全离线的配置和编程，从而大幅缩短设备停机时间。.
得益于专为快速简便编程而设计的极具直观性的界面，该软件支持直接导入STEP、IGES格式的3D模型，以及市面上大多数3D CAD的原生格式，此外还支持DXF和DWG格式的2D模型。 通过集成的3D模拟环境和先进的算法，Libellula.BEND可确保：
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- 根据客户折弯机的实际装夹方式和真实刀具，计算出钢板的精确展开图并生成DXF文件。.
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- 在设备调试阶段以及自动或手动计算最佳折弯顺序以避免碰撞的过程中，为操作员提供全面支持。.
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- 管理诸如添加反折、分段折叠或处理被动折痕等高级操作。.
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- 彻底消除生产中的错误，显著提高整体生产效率。.
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- 生成供车间使用的详细PDF格式报告，以及用于启动机器的就绪程序。.
此外，Libellula.BEND 可与图标库原生集成，该图标库来自 Libellula.CUT 从而能够顺畅地管理工件在生产环境中的装入过程
Libellula.BEND 与 Batch&Remote 技术：复杂组件的全面自动化
当钣金加工车间需要处理大量订单或由众多零部件组成的装配体时，逐个处理可能会拖慢生产进度。该附加模块 批处理与远程操作 Libellula.BEND 恰好满足了这一需求。该软件能够批量导入单个 3D 零件，或自动组装复杂结构，并完全自动执行以下操作：
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- 装配图的各部件分解图。.
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- 根据冲压机精确的模具设置，对零件进行平面展开图绘制。.
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- 自动识别理想的折叠序列。.
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- 针对每个加工零件，批量生成适用于数控机床的折弯程序以及车间PDF报告。.
折弯技术的未来是灵活且集成的
整合Libellula的模块化生态系统，意味着选择一种根据企业实际生产需求量身定制的车间管理模式，因为最终目标始终如一： 消除瓶颈、大幅缩短设备停机时间，并在“工业4.0”的框架下实现精准无误的成本核算。.
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