Sicam PUNCH
Contrôle total de poinçonnage CNC,
de la géométrie au programme de la machine.
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Sicam PUNCH est la CFAO développée pour gérer de manière complète et intuitive les opérations d'usinage. la programmation des poinçonneuses contrôle numérique.
Grâce à une plateforme conçue pour offrir flexibilité, précision et rapidité, il transforme chaque étape de la préparation en un processus rationalisé et fiable.
Dans un environnement intégré uniqueL'opérateur a accès à des outils avancés de dessin, d'imbrication et de technologie d'application, avec la certitude d'obtenir des programmes de machines optimisés et prêts à l'emploi.
Description technique
CAO 2D intégrée avec optimisation des profils
L'environnement CAO interne permet de créer et d'éditer des géométries 2D avec des outils spécifiques pour le nettoyage automatique des profils, ce qui accélère la phase de préparation des dessins et minimise les erreurs.
Imbrication manuelle et semi-automatique avancée
L'optimisation de la disposition des pièces peut se faire manuellement (avec des raccourcis clavier pour une manipulation rapide) ou en mode semi-automatique. L'objectif est de réduire les déchets de matériaux et d'optimiser le temps machine.
Technologie appliquée automatiquement
En fonction des outils disponibles sur la machine, SICAM [punch] applique les technologies d'usinage automatiquement ou manuellement. Il comprend la gestion complète du grignotage, du déchargement des hachures et des stratégies avancées pour les géométries complexes.
Production complète : programmes et rapports
Une fois la préparation terminée, le système génère automatiquement des programmes compatibles avec la CNC et des rapports détaillés, garantissant un transfert de données rapide, traçable et sans erreur.
L'environnement CAO interne permet de créer et d'éditer des géométries 2D avec des outils spécifiques pour le nettoyage automatique des profils, ce qui accélère la phase de préparation des dessins et minimise les erreurs.
Imbrication manuelle et semi-automatique avancée
L'optimisation de la disposition des pièces peut se faire manuellement (avec des raccourcis clavier pour une manipulation rapide) ou en mode semi-automatique. L'objectif est de réduire les déchets de matériaux et d'optimiser le temps machine.Technologie appliquée automatiquement
En fonction des outils disponibles sur la machine, Libellula.PUNCH applique les technologies d'usinage automatiquement ou manuellement. Il comprend la gestion complète du grignotage, du déchargement des hachures et des stratégies avancées pour les géométries complexes.Production complète : programmes et rapports
Une fois la préparation terminée, le système génère automatiquement des programmes compatibles avec la CNC et des rapports détaillés, garantissant un transfert de données rapide, traçable et sans erreur.
Principaux avantages
En savoir plus
Réduire le temps de préparation
Des processus automatisés et optimisés accélèrent chaque étape, de la conception à l'imbrication.
Précision maximale et optimisation des trajectoires d'outils
Il garantit une qualité de coupe élevée et une réduction des erreurs grâce à une gestion intelligente des mouvements de la machine.
Une plus grande efficacité dans l'utilisation des matériaux
L'imbrication avancée permet une utilisation optimale de la tôle, minimisant ainsi les déchets.
Intégration transparente avec la suite Libellula
Il fait partie d'un écosystème complet de CFAO conçu pour une fabrication fluide et interconnectée.
Adaptabilité à tout type d'usine et de logique de production
Il peut être configuré en fonction des besoins techniques et de production spécifiques de l'entreprise.
Sicam PUNCH est également préparé pour :
- Travailler avec des géométries provenant de formats CAO standard (par exemple DXF, DWG).
- Intégration des outils de dessin et d'imbrication dans un environnement opérationnel unique.
- Prise en charge de technologies complexes telles que le grignotage et le déchargement automatique.
- Générer des sorties complètes pour un transfert de données rapide et traçable vers la machine CNC.
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